Projekt "Optimierung der Druckqualität" 

 

Das Ziel des Kunden
Ein international tätiger Zeitungsverlag lässt seine unterschiedlichen Ausgaben an verschiedenen Druckstandorten drucken, die über die ganze Welt verteilt sind. Für den Verlag ist eine gleichbleibend hohe Druckqualität extrem wichtig, denn die meisten seiner Anzeigenkunden kommen aus dem Bereich Luxus-Konsumgüter (Uhren, Schmuck und Mode). Um die Qualität sicherzustellen, lässt der Verlag seine Druckereien mit normiertem Zeitungspapier beliefern. ISO-konforme Druckvorlagen werden (ohne Kontrollelemente) täglich als PDF-Dateien an die einzelnen Druckereien versendet. Die Druckereien rippen die Daten selbst und können so die vorherrschenden Bedingungen selbst justieren. Trotz dieser Umstände erreicht an einem wichtigen Druckstandort die Druckqualität nicht die geforderte Güte und schwankt unvorhersehbar, so dass der Verlag eingreifen musste und unseren Experten beauftragt hat.

 

Unser Weg mit der Druckerei zum Ziel

Erster Schritt: Einen Überblick über die Produktqualität, die vorhandene Technik und die Workfloweinstellungen in der betroffenen Druckerei verschaffen. Hierbei fielen bereits falsche Einstellungen des Harlequin RIPs auf. Der Wechsel der voreingestellten Rasterpunktform und die Korrektur der Rasterwinkel lösten einen Teil des Qualitätsproblems in kurzer Zeit. Um solche Fehler zukünftig zu vermeiden erhielten die Mitarbeiter eine Einweisung und ein Hand-out, in dem die optimalen Einstellungen erklärt wurden. Im nächsten Schritt nahmen wir gemeinsam mit dem Druckereipersonal einen neuen Thermo CTP-Belichter in Betrieb und kalibrierten diesen. Hierfür wurde ein neues RIP aufgesetzt und in den Workflow eingebunden. Es folgten die Überprüfung und Justierung des vorhandenen Druckplattenmessgeräts. Dabei wurden eigens angefertigte Auswertetabellen eingesetzt und den Druckereimitarbeitern zur zukünftigen Verwendung zur Verfügung gestellt. Anschließend ermittelten wir mit Hilfe von Testdrucken die optimale Dichte zur Abdeckung des ISO- 12647-3 Farbraums und arbeiteten druckmaschinenbedingte Problemfelder heraus, z.B. Doublieren, Voreinstellung, Hochlaufverhalten und Tonwertverlust im Druck. Weiterhin ermittelten wir Druckkennlinien für 48er AM- und FM-Raster und speicherten sie als unterschiedliche Settings im Harlequin RIP ab. Die Mitarbeiter können jetzt eigenständig die Kennlinien für unterschiedliche Belichter, die ISO-Druckmaschine und die vier Farbseparationen bei veränderten Druckbedingungen (anderes Papier, neuer Druckplattentyp, andere Gummitücher usw.) anpassen. Dieses Verfahren hat gegenüber dem Ablegen aller Parameter in einer Gesamtprozesskennlinie wesentliche Vorteile, denn das Personal kann bei Abweichungen schnell und direkt eingreifen. Abschließend formulierten wir weiterführende Maßnahmen mit Investitionsvorschlägen und Handlungsfeldern für das Personal bzw. den Anlagenbetrieb, die die Druckerei eigenständig umgesetzt hat.

 

Die Verbesserung für den Verlag

Durch die verbesserte Qualität in der betroffenen Druckerei erreicht der Verlag ein gleichmäßigeres und standardisiertes Qualitätsniveau. Er kann den vorhandenen PDF-Workflow mit den bestehenden Einstellungen beibehalten und erreicht für die anspruchsvollen Anzeigenkunden gleichbleibend gute Ergebnisse über alle Druckstandorte.